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Détails sur le produit:
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| Matériau: | Zamak | Taille: | 18*6.5cm |
|---|---|---|---|
| couleur: | Ab (laiton antique) | Type: | poignée de cercueil |
| Finition: | Électrodéposition électronique | L'autre couleur: | Or, argent, cuivre antique (bronze rouge) |
| Mettre en évidence: | Montage de cercueil,Accessoires de cercueil |
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L'information principale :
Nom de produit : POIGNÉE DE CERCUEIL DE ZAMAK
Modèle : H033
Marque : B&R
Application : Cercueil européen de style
Origine : La Chine
Fabricant : Sumer International (Beijing) Trading Co.,Ltd
Détail de produit :
Taille : 18*6.5 cm
Matériel : Zamak (en alliage de zinc)
Couleur : Or, argent ou bronze (facultatifs)
Attaché sur le cercueil par le boulon
MOQ : 1000 PCs
Caractéristique principale :
Professionnellement occupé dans le champ funèbre sur 10 ans ;
Produits adaptés aux besoins du client acceptables ;
Bonne qualité et prix concurrentiel ;
Plus d'information :
Zamak
Caractéristiques importantes d'alliage
ZAMAK 2 : C'est l'alliage de ZAMAK le plus fort et le plus dur. Meurent généralement la fonte, il est de temps en temps utilisée pour le bâti de gravité. ZAMAK 2 n'est pas le très utilisé.
ZAMAK 3 : C'est le zinc d'usage universel le plus utilisé alliage de moulage mécanique sous pression, fournissant une excellente combinaison de force, de ductilité et de résistance aux chocs. Il fournit également d'excellentes caractéristiques d'électrodéposition et de finissage. Cet alliage est le premier choix du concepteur pour des applications de moulage mécanique sous pression.
ZAMAK 5 : ZAMAK 5 devrait être considéré quand une dureté, une force et une résistance au fluage modérément plus grandes au-dessus de ZAMAK 3 est exigée.
ZAMAK 7 : c'est une grande pureté pour de ZAMAK 3 avec les propriétés mécaniques semblables. Cependant, ZAMAK 7 a une ductilité plus élevée (pour former des opérations de recourbement) et la fluidité de bâti la plus élevée de la famille de ZAMAK.
ZA-8 : Ceci devrait être le premier choix en considérant le moulage mécanique sous pression la famille de ZA, dû à son castability rentable de salle chaude. ZA-8 fournit des caractéristiques de fonctionnement améliorées au-dessus des alliages de ZAMAK. Les caractéristiques d'électrodéposition et de finissage sont semblables. ZA-8 peut également être sable ou fonte permanente de moule.
ZA-12 : C'est l'alliage préféré pour des applications permanentes de moule, bien que ce puisse également être calorie-chambre meurent fonte avec d'excellents résultats. Il combine l'efficacité de fonte de basse température et les capacités minces de mur avec les propriétés mécaniques de la meilleure qualité. ZA-12 devrait être employé en commutant de la fonte ou de la constante a moulé l'aluminium. ZA-21 peut habituellement être versé directement dans des moules conçus pour l'aluminium et le laiton.
ZA-27 : Des composants exigeant la force, la dureté et le poids léger optima devraient être spécifiés utilisant ZA-27. Avec le double fini la limite conventionnelle d'élasticité de meurent aluminium de la fonte A380 et allumeur de 25% que ZAMAK 3, ceci est certainement le membre de haute performance du groupe. ZA-27 offre également d'excellentes propriétés d'incidence, comparables à ceux du l'aluminium-bronze.
EZAC : Le plus nouvel alliage disponible dans le commerce de l'alliage oriental. EZAC est le plus fort, le plus dur et les la plupart fluage résistant alliage de moulage mécanique sous pression disponible, et peuvent être moulées dans la « salle chaude » processus de moulage mécanique sous pression.
zamak 3
Zamak 3 est le standard de facto pour la série de zamak d'alliages de zinc ; tous autres alliages de zinc sont comparés à ceci. Zamak 3 a la composition basse pour les alliages de zamak (zinc de 96%, aluminium de 4%). Il a l'excellent castability et la stabilité dimensionnelle à long terme. Plus de 70% de tout le zinc nord-américain des moulages mécanique sous pression sont faits à partir du zamak 3.
Composition en Zamak 3 par norme
| Éléments d'alliage | Impuretés | |||||||||||
| Standard | Limite | Al | †De Cu | Magnésium | Pb | Cd | Sn | Fe | Ni | SI | Dans | Tl |
| ASTM B240 (lingot) | minute | 3,9 | - | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| maximum | 4,3 | 0,1 | 0,05 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | 0,075 | - | - | - | - | |
| ASTM B86 (fonte) | minute | 3,5 | - | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| maximum | 4,3 | 0,25 | 0,05 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,1 | - | - | - | - | |
| EN1774 (lingot) | minute | 3,8 | - | 0,035 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| maximum | 4,2 | 0,03 | 0,06 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,02 | 0,001 | 0,02 | - | - | |
| EN12844 (fonte) | minute | 3,7 | - | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| maximum | 4,3 | 0,1 | 0,06 | 0,005 | 0,005 | 0,002 | 0,05 | 0,02 | 0,03 | - | - | |
| JIS H2201 (lingot) | minute | 3,9 | - | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| maximum | 4,3 | 0,03 | 0,06 | 0,003 | 0,002 | 0,001 | 0,075 | - | - | - | - | |
| JIS H5301 (fonte) | minute | 3,5 | - | 0,02 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| maximum | 4,3 | 0,25 | 0,06 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,01 | - | - | - | - | |
| AS1881 | minute | 3,9 | - | 0,04 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| maximum | 4,3 | 0,03 | 0,06 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,05 | - | 0,001 | 0,0005 | 0,001 | |
| GB8738-88 | minute | 3,9 | - | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| maximum | 4,3 | 0,1 | 0,06 | 0,004 | 0,003 | 0,0015 | 0,035 | - | - | - | - | |
| Impureté de † | ||||||||||||
Zamak 3 propriétés
| Propriété | Valeur métrique | Valeur impériale |
| Propriétés mécaniques | ||
| Résistance à la traction finale | MPA 268 | 38 900 livres par pouce carré |
| Limite conventionnelle d'élasticité (0,2% compensations) | MPA 208 | 30 200 livres par pouce carré |
| Résistance aux chocs | 46 J (56 J âgés) | 34 pi-livres-force (41 pi-livres-force âgées) |
| Élongation à Fmaximum | 3% | |
| Élongation à la fracture | 6,3% (16% âgé) | |
| Résistance au cisaillement | MPA 214 | 31 000 livres par pouce carré |
| Limite conventionnelle d'élasticité compressive | MPA 414 | 60 000 livres par pouce carré |
| Force de fatigue (cycles 5x108 de recourbement inverses) | MPA 48 | 7 000 livres par pouce carré |
| Dureté | 97 Brinell | |
| Module d'élasticité | 96 GPa | 14 000 000 livres par pouce carré |
| Propriétés physiques | ||
| Chaîne de solidification (gamme de fusion) | 381-387 °C | 718-729 °F |
| Densité | 6,7 g/cm3 | 0,24 lb/in3 |
| Coefficient de dilatation thermique | 27,4 μm/m-°C | 15,2 μin/in-°F |
| Conduction thermique | 113 W/mK | 784 BTU-in/hr-ft2-°F |
| Résistivité électrique | 6,37 μΩ-cm au °C 20 | 2,51 μΩ-dans au °F 68 |
| La chaleur latente (chaleur de fusion) | 110 J/g | 4.7x10−5 BTU/lb |
| Capacité de chaleur spécifique | 419 J/kg-°C | 0,100 BTU/lb-°F |
| Coefficient de frottement | 0,07 | |
Plus d'image :
H033 soutiennent
Poignée de cercueil de bronze de l'antiquité H033
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