Détails sur le produit:
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Matériau: | Zamak (en alliage de zinc) | couleur: | Or, bronze |
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L'autre couleur: | Argent, bronze antique, cuivre antique | Taille: | 17.5*6.3cm |
L'espace de trou: | 14 cm | Installation: | boulon |
Surligner: | Poignée de cercueil,Montage de cercueil |
L'information principale :
Nom de produit : POIGNÉE DE CERCUEIL DE ZAMAK
Modèle : H002
Marque : B&R
Application : Cercueil européen de style
Origine : La Chine
Fabricant : Sumer International (Beijing) Trading Co.,Ltd
Détail de produit :
Taille : 17.5*6.3 cm
Matériel : Zamak (en alliage de zinc)
Couleur : Or, argent ou bronze (facultatifs)
Attaché sur le cercueil par le boulon
MOQ : 1000 PCs
Caractéristique principale :
Professionnellement occupé dans le champ funèbre sur 10 ans ;
Produits adaptés aux besoins du client acceptables ;
Bonne qualité et prix concurrentiel ;
Plus d'information :
Caractéristiques importantes d'alliage
ZAMAK 2 : C'est l'alliage de ZAMAK le plus fort et le plus dur. Meurent généralement la fonte, il est de temps en temps utilisée pour le bâti de gravité. ZAMAK 2 n'est pas le très utilisé.
ZAMAK 3 : C'est le zinc d'usage universel le plus utilisé alliage de moulage mécanique sous pression, fournissant une excellente combinaison de force, de ductilité et de résistance aux chocs. Il fournit également d'excellentes caractéristiques d'électrodéposition et de finissage. Cet alliage est le premier choix du concepteur pour des applications de moulage mécanique sous pression.
ZAMAK 5 : ZAMAK 5 devrait être considéré quand une dureté, une force et une résistance au fluage modérément plus grandes au-dessus de ZAMAK 3 est exigée.
ZAMAK 7 : c'est une grande pureté pour de ZAMAK 3 avec les propriétés mécaniques semblables. Cependant, ZAMAK 7 a une ductilité plus élevée (pour former des opérations de recourbement) et la fluidité de bâti la plus élevée de la famille de ZAMAK.
ZA-8 : Ceci devrait être le premier choix en considérant le moulage mécanique sous pression la famille de ZA, dû à son castability rentable de salle chaude. ZA-8 fournit des caractéristiques de fonctionnement améliorées au-dessus des alliages de ZAMAK. Les caractéristiques d'électrodéposition et de finissage sont semblables. ZA-8 peut également être sable ou fonte permanente de moule.
ZA-12 : C'est l'alliage préféré pour des applications permanentes de moule, bien que ce puisse également être calorie-chambre meurent fonte avec d'excellents résultats. Il combine l'efficacité de fonte de basse température et les capacités minces de mur avec les propriétés mécaniques de la meilleure qualité. ZA-12 devrait être employé en commutant de la fonte ou de la constante a moulé l'aluminium. ZA-21 peut habituellement être versé directement dans des moules conçus pour l'aluminium et le laiton.
ZA-27 : Des composants exigeant la force, la dureté et le poids léger optima devraient être spécifiés utilisant ZA-27. Avec le double fini la limite conventionnelle d'élasticité de meurent aluminium de la fonte A380 et allumeur de 25% que ZAMAK 3, ceci est certainement le membre de haute performance du groupe. ZA-27 offre également d'excellentes propriétés d'incidence, comparables à ceux du l'aluminium-bronze.
EZAC : Le plus nouvel alliage disponible dans le commerce de l'alliage oriental. EZAC est le plus fort, le plus dur et les la plupart fluage résistant alliage de moulage mécanique sous pression disponible, et peuvent être moulées dans la « salle chaude » processus de moulage mécanique sous pression.
Zamak
Composition en Zamak 2 par norme
Éléments d'alliage | Impuretés | |||||||||||
Standard | Limite | Al | Cu | Magnésium | Pb | Cd | Sn | Fe | Ni | SI | Dans | Tl |
ASTM B240 (lingot) | minute | 3,9 | 2,6 | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
maximum | 4,3 | 2,9 | 0,05 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | 0,075 | - | - | - | - | |
ASTM B86 (fonte) | minute | 3,5 | 2,6 | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
maximum | 4,3 | 2,9 | 0,05 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,1 | - | - | - | - | |
EN1774 (lingot) | minute | 3,8 | 2,7 | 0,035 | - | - | - | - | - | - | - | - |
maximum | 4,2 | 3,3 | 0,06 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,02 | 0,001 | 0,02 | - | - | |
EN12844 (fonte) | minute | 3,7 | 2,7 | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
maximum | 4,3 | 3,3 | 0,06 | 0,005 | 0,005 | 0,002 | 0,05 | 0,02 | 0,03 | - | - | |
GB8738-88 | minute | 3,9 | 2,6 | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - |
maximum | 4,3 | 3,1 | 0,06 | 0,004 | 0,003 | 0,0015 | 0,035 | - | - | - | - |
Zamak 2 propriétés | ||
Propriété | Valeur métrique | Valeur impériale |
Propriétés mécaniques | ||
Résistance à la traction finale | MPA 397 (MPA 331 âgé) | 58 000 livres par pouce carré |
Limite conventionnelle d'élasticité (0,2% compensations) | MPA 361 | 52 000 livres par pouce carré |
Résistance aux chocs | 38 J (7 J âgés) | 28 pi-livres-force (5 pi-livres-force âgées) |
Élongation à Fmaximum | 3% (2% âgé) | |
Élongation à la fracture | 6% | |
Résistance au cisaillement | MPA 317 | 46 000 livres par pouce carré |
Limite conventionnelle d'élasticité compressive | MPA 641 | 93 000 livres par pouce carré |
Force de fatigue (cycles 5x108 de recourbement inverses) | MPA 59 | 8 600 livres par pouce carré |
Dureté | 130 Brinell (98 Brinell âgés) | |
Module d'élasticité | 96 GPa | 14 000 000 livres par pouce carré |
Propriétés physiques | ||
Chaîne de solidification (gamme de fusion) | 379-390 °C | 714-734 °F |
Densité | 6,8 kg/dm3 | 0,25 lb/in3 |
Coefficient de dilatation thermique | 27,8 μm/m-°C | 15,4 μin/in-°F |
Conduction thermique | 105 W/m-K | 729 BTU-in/hr-ft2-°F |
Résistivité électrique | 6,85 μΩ-cm au °C 20 | 2,70 μΩ-dans au °F 68 |
La chaleur latente (chaleur de fusion) | 110 J/g | 4.7x10−5 BTU/lb |
Capacité de chaleur spécifique | 419 J/kg-°C | 0,100 BTU/lb-°F |
Coefficient de frottement | 0,08 |
Plus d'image :
Zamak de poignée du cercueil H002
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Personne à contacter: sumer
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